气流粉碎机的工作原理及分类（下）
来源 :赛山粉体 / 作者 : 赛山粉体 / 发表时间 : 2020-04-21 / 浏览量 : 831
对喷式气流粉碎机，别称反向喷涌磨，是一种物料在超音速气流中本身造成互撞而完成比较细粉碎的设备。物料由料仓进到，被投料喷头喷出来的髙速气流喷到粉碎室，另外粉碎喷头将分级室落下来的砂类喷到粉碎室，物料互撞并被粉碎后，随气流升高至分级室。
在分级室，气流产生主漩流，使颗粒物产生分级。因为细粉坐落于分级室外场，在气流推动下，退还粉碎室进一步粉碎，超微粉经正中间出入口排在设备外开展气固分离出来和商品收购。
生产量大，防止了颗粒物对壁厚的损坏及其壁厚原材料对粉粒的环境污染，能生产制造物料强度较高的超微粉。构造繁琐、容积巨大、耗能高，气固混和流对粉碎室及管路仍有一定损坏。
对喷式气流粉碎机运用相对速度的气流，颗粒物从次碰撞刚开始就借助彼此之间的撞击，降低了对壁厚的损坏和对商品的环境污染，能够生产加工偏硬的物料。
流化床气流粉碎机是将对喷基本原理与循环流化床中澎涨汽体喷涌流紧密结合，关键反映在节省动能、生产能力强、损坏小、结构紧凑、体型小、温度少等层面，可视作当今更为的型号。
物料根据闸阀进到料斗，螺旋式将物料送进碾磨室；气体根据逆喷头喷到碾磨室使物料呈气流输送。被加快的物料在各喷头交汇处汇聚，在这里，颗粒物相互之间撞击、磨擦、裁切而粉碎。
粉碎的物料由升高气流运输至增压式比较细分级器，超微粉商品经出入口排出来，较粗的颗粒物沿机壁回到碎矿室，废气进到除尘设备排出来。
粉碎高效率，耗能低：气流带颗粒物呈多方位互撞，相互作用力大，粉粒的支承繁杂，另加的动能被粉粒充足消化吸收，喷涌功耗损少；把循环流化床基本原理与平立式增压比较细分级器紧密结合，使粗料立即排出来，降低了因超微粉过粉碎而损害的动能。与圆盘型气流磨对比，均值耗能降低30~50%。粉碎高效率，耗能低。
损坏轻，环境污染少：从次碰撞，粉粒主要是开展彼此之间的撞击，对户外壁撞击少。机器设备体型小，占地少：在同样生产量的前提条件下，循环流化床互撞式气流磨比圆盘型气流磨容积降低10~15%，占地降低15~30%。
自动化技术水平高，噪音小，生产量大，合适于规模性工业生产。颗粒物持续髙速冲击性分级叶子，在生产制造超硬粉粒时，分级叶子的损坏仍很严重。运用：高硬物料、高物料、难粉碎糜棱岩矿山企业、热敏性和聚集出气孔性物料等。