粉碎效率高、粒度分布均匀的流化床式气流粉碎机

气流粉碎机是主要的超细粉碎设备之一,其中流化床气流粉碎机具有能耗低、磨损小、分级精度高等优点,广泛应用于当前的超细粉碎设备中。

 


流化床式
气流粉碎机的工作原理


1,物料通过星形阀进料仓,螺杆进料器将物料送入粉碎室或直接进入粉碎室。


2,压缩空气通过粉碎喷嘴快速膨胀产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心反向喷射流场。在压差的作用下,磨室底部的材料流态化,加速多喷嘴交叉点的材料,产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦和粉碎。


3,粉碎材料随着上升气流移动到粉碎室上部的一定高度。在重力作用下,粗颗粒沿磨室墙体落到磨室下部,细粉随气流移动到上部涡轮分级机。


4,在高速涡轮产生的流场中,粗颗粒在离心力的作用下被扔到筒壁附近,随着失速粗粉落在磨室下部粉碎。


5,满足细度要求的微粉通过排气管输送至旋风分离器作为产品收集,少量微粉通过袋式收集器进一步固体分离,净化空气通过引风机排出。


6,连接管能使料仓与粉碎室的压力保持一致。


7,仓库上下料位由精密料位传感器自动控制,粉碎室料位由分级机动态电流变送器自动控制。


流化床气流粉碎机的独特之处在于将传统的气流磨线和表面冲击粉碎转化为空间三维冲击粉碎,利用喷射冲击产生的高速射流进入粉碎室,使研磨室产生类似流化状态的气固粉碎和分级循环流效应,提高冲击粉碎效率和能量利用率。


流化床式气流粉碎机的特点


粉碎效率高,能耗低


气流带颗粒多角度碰撞,力大,粉末力复杂,能量被粉末充分吸收,喷射功耗低;流化床原理与水平涡轮超细分级器相结合,及时排出细料,减少细粉过度粉碎造成的能量损失。平均能耗比圆盘式气流磨低30~50%。


磨损轻,污染少


从第一次冲击来看,粉粒主要相互碰撞,室外墙碰撞少。


设备体积小,占地面积小


在生产能力相同的前提下,流化床对撞气流磨比圆盘气流磨减少10~15%,占地面积减少15~30%。