惰性气体气流粉碎机有何特点？工作中如何判断需要补充氮气？

惰性气体保护气流粉碎机

1、隔离氧气

设备投料启动前，先用氮气代替密闭循环系统中的空气，密闭加料和卸料系统可以用氮气代替加料和卸料过程中带入的少量空气，保持系统中的氧气含量基本稳定。在此过程中，用氧含量测试仪不断监测气流中的氧含量，超过一定程度后立即补充氮气，使其氧含量始终保持在安全生产标准之内。

2、气粉浓度控制

配套的加料系统为全封闭匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔离氧气的作用，加入设备内部的物料浓度均匀控制，加料速度可任意设置。如果设备内部的材料以恒定的速度堆积在设备内部，则没有安全保障。

因此，设备的形状，如管道的弯曲角度，通过科学计算，消除了设备内部的死角，通过设备内高速气流的驱动和冲刷，粉末不会堆积在管道中。

3、及时释放静电

消除点火源:脉冲反吹收集器采用碳钢丝特种滤料，能及时消除静电，保证脉冲清灰干净彻底。设备为所有金属部件，所有接地，尽可能释放粉末静电。

4、循环空气冷却

由于整个系统都是闭路循环系统，设备内部有多个运动部件，在高速运动中会产生一定的温度，温度对加工中的安全性非常重要。因此，管道上安装了散热片冷却器，可以有效减少设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。

5、防爆

整个系统在整个管道的不同位置都有防爆孔，当系统内部压力和浓度超过标准时，将损失降至较低。全系统使用的电动机等装置均为防爆电动机，密封性能更好，有效减少粉尘堆积。

6、紧急停机

设备紧急停机触发开关与氧气含量测试仪连接，氧气含量测试仪监测的氧气含量浓度在预定时间内未达到预设值的，触发紧急停机，设备停止加料，引风机关闭，分级式粉碎机延迟关闭，氮气补充系统继续工作，直至人工关闭。

目前，上海赛山粉体开发生产的各级气流粉碎机和分级机已广泛应用于科研机构、金属粉末加工、医用超微粉等领域。其生产工艺已广泛应用于金属粉末、易氧化原料和易燃易爆材料的加工中，而且质量可靠，性能稳定。