什么原因影响气流粉碎机粉碎效果？赛山带你了解

首先，先了解一下气流粉碎机的工作原理。气流粉碎机的材料粉碎是压缩气体通过给料喷射器高速喷射产生的负压，使粉末原料吸入粉碎腔，超高速喷入粉碎腔，粉碎腔内材料颗粒激烈碰撞、摩擦与粉碎腔内壁碰撞，得到超细粉末。

影响粉碎效果的因素主要分为两类：粉碎腔设计的几何参数：粉碎腔直径、形状、喷嘴角度和数量；操作条件：固体进料速率、喂料量、粉碎压力、进料压力和待粉碎材料。

粉碎腔几何设计

粉碎腔的直径直接决定了粉碎腔的容量。固体进料速度与气体体积流量的关系是通过放大生产探索获得的相关比例数据。

喷嘴形状

较常见的喷嘴是突变型，它提供喉咙的声速。出口压力约为初始气体压力的50%，气体在喷嘴喉咙外膨胀，循环气体，促进颗粒碰撞。另一个是拉瓦尔喷嘴型，气体在扩张部分膨胀，变成亚音速，增加射流和循环气流，从而提高生产能力和破碎细度。

喷嘴数量

喷嘴数量是气流破碎机设计的一个重要特点。不同气流粉碎机厂家设计数量不同，在保持喷嘴总截面积不变的前提下，在粉碎压力和进料速度不变的前提下，喷嘴数量越多，粉碎效果越好。

喷嘴角度

由于喷嘴的存在，粉碎腔可分为粉碎区和分级区。喷嘴的角度显然决定了这两个区域的大小，从而影响了产品的破碎效果。

进料速率

进料速率与粉碎腔内气体固体的两相分布密切相关。进料速率低时，粉碎腔内颗粒不饱和，初始动能大，粉碎粒径细，反则亦之。

喂料量

在恒定速度，粉碎压力条件下，通过粉碎不同重量的材料，我们可以看到粒径分布的规律：随着进料量的增加，粒径分布有增加的趋势。

粉碎压力

粉碎压力是影响喷射气流速度的重要因素。压力越大，喷射气流速度越高。加速颗粒在粉碎腔中的碰撞速度越高，粉碎程度越彻底，产品粒度分布越窄。

进料压力

当进料压力过高时，文丘里管的气流会干扰粉碎腔内的螺旋气流，导致粉碎腔出口粒径较大。

待粉碎的材料

一般来说，在气流粉碎之前，粉碎材料本身不能有明显的硬块，否则会发生材料喷涂现象，导致产量降低和生产效率低。其次，材料本身是否容易引起静电吸附，导致材料粉碎积累或收集管道堵塞，影响正常的破碎操作。