气流粉碎机的常见分类有哪五类，各有什么特点？

扁平气流粉碎机是一种利用颗粒与粉碎腔内壁碰撞的早期气流粉碎机，剪切、摩擦及粉碎设备。

其主要部件圆盘粉碎腔，布置在喷射环上，与粉碎腔平面形成一定角度，高压工质喷嘴和喷射给料机，成品收集器等。该模型结构简单，操作方便，具有自分级功能，特别适用于脆性软材料的粉碎。但突出的缺点是粉碎腔磨损严重，污染产品，粒径较高。

2、循环气流粉碎机

循环气流粉碎机主要由循环气流粉碎机组成O型循环管，高压工质喷嘴，由文丘里管和进料喷射器组成。材料进入循环管后，通过颗粒与管壁的摩擦和碰撞粉碎材料。

这个型号虽小，生产能力大，但管壁磨损严重，不适用于粉碎硬度高、纯度高的材料。通常需要超硬度，衬里采用高耐磨材料。

3、目标气流粉碎机

固定目标气流粉碎机是一种由高速气流夹带物料颗粒高速冲击固定靶板粉碎物料的早期气流粉碎机。此外，还有一种活动目标气流粉碎机，目标为圆柱形，旋转缓慢，使目标磨损更加均匀。由于气流夹带材料对靶板的影响很大，一般会使靶板的侵蚀非常严重，对产品造成一定的污染。一般只用于处理粗颗粒，应用较少，已被淘汰。

4、对撞式气流粉碎机

碰撞气流粉碎机是一种利用两种高速喷射相互碰撞粉碎固体颗粒的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。该模型具有较大的生产能力和冲击强度，可粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性材料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，可生产高纯度产品。

5、流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机是目前气流粉碎机的主要型号，应用广泛，型号多。根据给料方可分为重力给料型和螺杆给料型。

其突出优点是噪音低、占地面积小、产品细度高、粒度分布窄、能耗低。与扁平气流粉碎机相比，它可以节省30%的能源，粉碎效率高约40%，可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。