气流粉碎机的适用范围与工作原理

气流粉碎机主要适用于破碎机制，决定了其应用范围广、成品细度高的特点。典型材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯度要求：陶瓷色材、医药、生化等，低温要求：医药、聚氯乙烯。通过将气源部分的普通空气变为氮气、二氧化碳气体等惰性气体，本机可成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等材料的破碎分级加工。

研磨介质本身以相同的方向旋转，研磨组公开旋转。内外研磨介质不断交换位置，两对研磨介质不断碰撞、挤压和切割材料，使材料被挤压和切割。颗粒从大到小不断破碎。在破碎过程中，较大的颗粒首先被力破碎。从工作原理上可以看出，由植物细胞组成的颗粒，无论是大细胞还是小细胞，只要大小相同，就会被挤压。受影响的机会是相等的。

换句话说，在破碎过程中，只要总尺寸与破碎的概率相同，无论是大小小的小区还是小区。气流粉碎机通过冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等方式实现。传统的连铸挤压铸造方法不适用于超细连铸，否则会产生造粒效果。连铸方法的选择取决于连铸材料的性能和所需的连铸比，特别是根据连铸材料的物理化学性质。

其中，材料的硬度和开裂更为重要，对脆性材料的影响非常有效。粉碎法和剪切法更适用于中药。事实上，任何一种粉碎机理论都不是一个简单的破碎机理论，而是通常由两个或两个以上的破碎机组成，如气流粉碎机是通过物质的冲击和碰撞来实现的。

气流粉碎机在冲击和剪切过程中起着破碎的作用，振动磨、搅拌磨和球磨的破碎机理主要是研磨、冲击和剪切。超微破碎机是一种利用空气分离、重压研磨和剪切实现干材料超微破碎的设备。它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨道、风扇、材料收集系统等组成。材料通过进料口进入柱形破碎室，并被沿研磨轨道进行圆形运动的研磨轮碾压、切割和破碎。

粉碎的材料通过风扇引起的负压气流带出粉碎室，进入材料收集系统滤袋过滤，排出空气，收集材料和灰尘，完成破碎。胶体研磨的工作过程主要是由高速旋转研磨机和固定研磨机的相对运动引起的强剪切、摩擦、冲击等过程。