气流粉碎机工作状态下细度与纯度的不同特点

气流粉碎机具有风选、无筛、无网、粒度均匀等性能,生产过程持续进行。机器已达到国际先进水平,广泛应用于制药、化工、食品等工业材料的破碎,适用于各种非金属矿山、水泥、建筑材料等脆性材料的破碎,也可用于一些一般设备难以达到破碎细度的材料加工。


气流粉碎机


气流粉碎机采用净化干压缩气体,压缩气体通过特殊超音速喷嘴高速喷入破碎室,气流携带材料高速运动,使材料之间产生强烈碰撞、摩擦和剪切,达到破碎的目的,进入收集系统,破碎材料进入分级室,通过强制叶轮分级机满足粒度要求,不符合粒度要求的颗粒返回破碎室继续破碎。


整个生产过程完全封闭、连续运行,无粉尘污染,空气经除尘过滤后净化。气流粉碎机的破碎原理决定了机器应用范围广、生产粒度细、产品纯度高的典型特点,可与惰性气体形成新的惰性气体闭路保护破碎生产线,广泛应用于易燃易爆、易氧化等材料的破碎加工。


气流粉碎机之所以受到广大用户的青睐,主要是因为它有很多亮点。一是细度。顾名思义,气流粉碎机的应用要求因行业而异。如何达到既定的细度是设计和制造的首要考虑因素。各种材料需要不同的细度,这取决于适用的行业和材料破碎的要求。二是纯度,即在破碎过程中不得污染,应保持原有成分。由于温度、湿度等原因,许多材料在破碎过程中会产生一些化学作用,特别是在中草药破碎的制药行业,这一点更为重要。


因此,在设计中必须考虑材料的温度、湿度和其他条件的控制。气流粉碎机的气流必须有很高的速度才能产生大量的能量。因此,提高喷嘴的气流速度有利于提高材料的破碎效果。然而,如果过度追求高速,则有利于提高破碎效率。