药用超微气流粉碎机的功能介绍

药用超微气流粉碎机是粗粉的延伸,但与其他行业的超微粉不同,在破碎过程中应注意多方面的事项。超微气流粉碎机采用空气分离、重压研磨、剪切等形式,实现干材料超微破碎设备。它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨道、风扇、材料收集系统等组成。


气流粉碎机


如果药物部位复杂,包括花、叶、根、茎、全株等部位,不同部位的性质差异很大,从细胞层到内,如木栓层、皮层、韧皮、形成层、木部、射线等由不同品种的细胞形成,其形成细胞如薄壁细胞、石细胞、导管、木纤维、木栓细胞等破壁功能不同。另一个例子是,不同品种的材料性质不同,如三七硬、黄精软粘、黄芪纤维强等。三七以外其他品种的超微粉的均匀性,也必须根据不同的超微破碎技术进一步介绍。


药用超微气流粉碎机细度调整方法,药用超微气流粉碎机在异常工作条件下,影响细度的因素包括风量、分级轮的速度、进料量和易损件的磨损水平。气流粉碎机利用高速气流对材料进行超微破碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。当细度过厚时:如果重量很大,先降低进料量,然后调整分级轮的频率;如果不能满足要求,关闭小风量(高压风管上的蝶阀)。这种重复调整,药用超微粉碎机找到并满足细度要求是非常好的生产控制点。细度细致时:首先增加风量,如风量到达很高的情况下,减少电流降落后进料频率增加。这种重复调整,找到并满足细度要求是更好的生产控制点。


药用超微气流粉碎机启动前,检查新设备到位并与仓库连接时,不可避免地会残留铁块、焊头、焊渣等异物。在不打开风扇和主电机的情况下,打开进料口下的杂板,使杂质和洗涤材料从下面排出。超微粉碎机采用空气分离、重压研磨和剪切的形式,实现干燥材料的超微破碎设备。


它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨道、风扇、材料收集系统等组成。打开超微粉检查门,检查破碎盘中是否有杂质,分级轮与上端之间的间隙是否为0.5毫米左右。药用超微气流粉碎机调试,所有畸形后,启动设备通电。


设置超微粉喂养电机和分级电机的参数。检查电机的旋转方向。调整除尘器电磁阀的脉宽和间隙,检查电磁阀的喷射是否异常,吸入力强。检查关闭风机是否有漏水现象,并将其放置在接口处。如果接口处有漏水现象,可以密封。


当前启动顺序为:打开分级轮,将频率设置为高频(35HZ)。启动高压风机(启动畸形后)—主电机(启动畸形后)—开启喂料电机查看主电机电流(不要超过主电机的额定电流)。此时,在成品区取样,检测成品粉末的细度。当细度超过指标时,分级轮的速度可以向下调整。每次调整分级轮的速度,间隔一段时间,对成品粉末进行取样试验。


每当分级轮的速度降低时,主机的电流就会降低。此时,可以逐步提高进料频率,以提高破碎产量。同时,调整高压风扇风门的开启范围。检测药用超微粉碎机高压风机的电流,不仅要保证一定的风量,而且要使风机长时间畸形工作。如果由于材料差异,产量和细度无法达到,分级轮的旋转方向也可与主机的旋转方向相同。其他的调试方法。