流化床气流粉碎机有哪些独特性能?

流化气流粉碎机是在高速气流作用下,物料通过自身颗粒间的碰撞,气流对物料的冲击剪切作用,以及物料与其他部件的冲击、摩擦、剪切,使物料破碎。据介绍,1882年戈斯林提出利用气流动能进行粉碎后,市场上出现了多种型号的气流粉碎机。当前,工业上应用较多的气流粉碎机主要有对喷、循环、平、流化气流粉碎机。在这些领域中,平板流化床气流粉碎机广泛应用于制药、农药及其它领域。




流化床气流粉碎机性能优于其他破碎设备,经冷冻、过滤、干燥后,通过喷嘴将其压缩空气射入粉碎室,使物料呈流态化,被加速物料在数个喷嘴的喷射气流交汇处汇合,产生剧烈碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。破碎后的物料经上升气流输送至叶轮分级区,在分级轮离心力和鼓风力的作用下,实现粗细粉末的分离,粗粉根据自身的重力返回到粉碎室继续粉碎,合格的细粉尘随气流进入旋风收集器,微细粉尘由袋式除尘器收集,净化气体由引风机排出。


有些热敏材料经过磨擦、自磨,在流化床粉碎机的粉碎过程中产生了大量的热。当材料温度不能降低时,材料的性能就会大大降低,而且对内部也不利,因此,通过高速气流冷却与凝结的作用可以有效地消除热量。如果需要,冷气流可作为冷却设备,当然也可以用于实验室等场所。


一般的工厂由于不使用空调来冷却设备,由于耗电很大,所以大多数设备本身能够自己解决的问题都是自己解决的。平流式气流磨由于粉碎室结构简单,制造方便,因此被广泛采用,因此被广泛应用。主要由粉碎室、喷嘴口、出料口、气流出口、压缩空气入口、分级区域等组成。


其工作原理:压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴转变为高速气流,物料经加料器进入粉碎室时,受到高速气流的剪切作用,强烈的冲击和剧烈的摩擦使物料粉碎成超细制品。用这种方法,虽然流化床粉碎机也消耗了大量的电能,但其能耗将大大低于实验室,不影响设备的正常运行。一段时间后,将清洗干净的大量尘粒冲掉。