气流粉碎机对产品粒度的控制主要关于哪些因素？
来源 :赛山粉体 / 作者 : 赛山粉体 / 发表时间 : 2021-01-28 / 浏览量 : 484
超微气流粉碎机是用材料本身的粒子之间的冲击、摩擦控制来实现粉碎的目的，超微气流粉碎机可以说是在无菌的状态下运转，适用于纯度要求高的材料。气流粉碎后的材料粒度细、均匀、分布狭窄，粒子表面光滑、活性大、分散性好，超微气流粉碎机在粉碎过程中不产生热量，也适用于低熔点和热敏性材料。
超微气流粉碎机对产品粒度的控制主要关于原料粒度的大小、粉碎压力、供给压力、供给速度等参数。超微气流粉碎机与这些参数的逻辑关系具体来说，原料粒度越小，粉碎效率越高，相反原料粒度越大，粉碎效果就越低。
在粉碎压力和进料压力一定的情况下，减少进料速度的产品会更加细致，提高进料速度的产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高抛光压力产品粒度会更细，减少抛光压力，产品会变粗。
因此，粒度控制通过超微气流粉碎机在粉碎参数的调整达到不同的粉碎细度，粉碎前测定供给速度和压力的关系，确定适当的粉碎参数，达到客户的粒度要求。
产品的粒度大小需要用粒度检测仪检测细度和分布范围，另外，如果用镜头配合测量，当然也可以与国际着名的粒度检测仪比较检测结果。
超微气流粉碎机是一种比较精密的机械，在日常的使用和维护过程中有些细节还是需要操作人员关注的，为了提高超微气流粉碎机的粉碎效率，在进行生产之前要检查原料是否符合要求，严禁在原料中混入异物。
生产时，超微气流粉碎机削的粉碎室必须保持一定数量的材料。粉碎气体流量不变时，粉碎室内材料多，分级机电流大的粉碎室内材料少，分级机电流小。另外，供给速度必须均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备过载。
定期维护设备，仔细检查供气压力是否达到粉碎所需的压力，以及超微气流粉碎机的等级马达，在设备运行3000小时后或长期停止长期保管后再次使用之前，请立即清扫附着在超微气流粉碎机的喷嘴和粉碎室内壁以及附着在等级部分的材料
超微气流粉碎机的安装会影响产品的粒度，所以用户在使用设备的时候，一定要根据需求合理安装参数。