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详解气流粉碎机的分类及其优势

来源 : / 作者 : 赛山粉体 / 发表时间 : 2020-03-25

气流粉碎是运用髙速气流使颗粒物磨擦或造成冲击性保持颗粒物粉末状化的技术性,在工作中全过程中必须开展颗粒物等级分类,以将达标颗粒物挑选出设备,进而提升粉碎高效率、节省耗能。


气流粉碎机


一、气流粉碎是颗粒物中间的冲击性或撞击


气流粉碎是一种运用髙速气流(300~500m/s)或饱和蒸汽(300~400℃)的动能使颗粒物相互之间造成冲击性、撞击和磨擦,可能会导致颗粒物粉碎的机器设备。髙速气流是根据安装在粉碎机附近的喷嘴,将髙压气体或髙压热气流喷出来后快速膨胀来造成的。


因为喷嘴周边速率系数很大,因而绝大多数的粉碎功效产生在喷嘴周边。在粉碎房间内颗粒物与颗粒物中间的碰撞频率,远远超过颗粒物与器壁的撞击,换句话说气流粉碎的关键粉碎功效是颗粒物中间的冲击性或碰撞。


二、工业式气流粉碎机的五种类型


工业生产上运用的气流粉碎机有五种种类:扁平式、循环系统列管式、靶式、对冲式、流化床式。


(1)扁平式气流粉碎机


扁平式气流粉碎机由粉碎室、气流分派室、捕集器三部分构成。



设备优点:


  • 自等级分类作用
  • 无机械设备转动构件
  • 产品粒度分析可根据调节主要参数操纵在窄小的范围之内
  • 对产品环境污染少
  • 还可以采用超温蒸汽做为粉碎物质,黏度低、不带静电感应,可降低粉碎后原材料的二次内聚力状况。


(2)循环管式气流粉碎机


循环管式气流磨,又称之为立式环状喷式气流磨,也具备内等级分类功效。粉碎腔为一竖直O形循环系统通道,喷嘴放置粉碎腔底端。可分成等圆横截面和变横截面循环管式气流磨。在其中用到数最多的是JOM系列产品(也称o型血)变横截面循环管式气流磨。



(3)靶式气流粉碎机


靶式气流粉碎机是最开始都是动能使用率较高的一种气流粉碎方法。原材料在喷嘴中,与键入气流相混和并获得加快,混和气流经喷嘴射出去后,冲击性到正前方设定的冲击性靶上得到粉碎。


因为靶的强度一般都很大,因此这类碰撞方法的粉碎抗压强度很大,可以生产加工具备一定延展性而较难粉碎的原材料,但刚度靶在撞击全过程中非常容易损坏,必须应用一些耐磨损的原材料或是对靶开展独特的解决来减少损坏。


(4)对冲式气流粉碎机


对冲式气流粉碎机在粉碎腔内,相对性安装2个喷嘴。选用双股髙速气流驱使要粉碎的细颗粒物相互之间撞击来做到粉碎实际效果,具有有较高的动能使用率。可以合理避免气流粉碎机髙速因为髙速冲击性而造成构件损伤,可促进被粉碎颗粒物环境污染的难题足以得到解决。


设备优点:


  • 粉碎速度更快
  • 冲击力强
  • 耗能低


(5)流化床式气流粉碎机


循环流化床式气流粉碎机在立柱式圆柱形粉碎腔内底端设立喷嘴,或在壳壁轴向设立喷嘴,气体经喷嘴射进,对由自动送料机送进筒内的原材料开展加快和冲击性粉碎,粉碎腔顶端设立等级分类器,原材料在粉碎腔内产生循环流化床。




设备优点:


  • 更为出色的分散化特性
  • 可凭着等级分类机器设备对产品幅度给予调整
  • 对机器设备构件造成的磨损相对性较小
  • 耗能较低
  • 可被运用到大规模化的工业化生产当中


三、从申请专利层面看气流粉碎设备的发展


从气流粉碎申请专利量上来看,气流粉碎的关键申请者集中化在日本、英国、法国三个工业生产大国中,这将会与现代化水准化水平相一致。申请专利较为少,这在一定水平上体现出该行业不会有显著技术性优点的制造行业大佬,技术性较分散化。关键申请者中沒有出现我国申请者,这体现中国国在汽体粉碎行业的技术性认可度不高,整体展现的是一种大而较弱的形状。


四、影响气流粉碎机效果的要素


据统计,气流粉碎机粉碎效果受气固比、入料粒度分布、工质温度、工质气体压强及其粉碎改性剂要素危害。


(1)气固比


若气固比过小,气流的机械能就会不够,从而危害产品粒度,相反,气固比过高,不但会奢侈浪费电力能源,乃至会恶化一些原材料的分散化特性。


(2)入料粒度分布


在粉碎硬实原材料时,针对入料的粒度分布也是较严苛的规定。就钛粉来讲,粉碎锻烧料时必须操纵在100~200目;粉碎金属表面处理后的原材料一般为40~70目,不可以超出2~5目。


(3)工质温度


当工质的温度过高时,汽体的水流量会加速。以气体为例,室内温度下的临界值速率为320m/s,当温度升至480℃时,临界值速率能够提升到500m/s,即机械能提升了150%,因而提升工质的温度有益于提升粉碎的实际效果。


(4)工质气体压强


工质的气体压强是造成喷气流速率的基本参数,都是危害粉碎粒度的基本参数。一般而言,工质气体压强越高,速率越来越快,机械能就会越大。专业技术人员表达,这关键在于原材料的可粉碎性和粒度规定。


(5)粉碎改性剂


气流粉碎机在粉碎全过程中,假如加上适当的粉碎改性剂,不但能提升粉碎的高效率,还能提升产品在物质中的分散化特性。


五、未来超细气流粉碎设备的发展趋向


(1)提升单机产量,减少企业产品耗能


具体方法就是说提高机器设备向进口替代方位发展趋势。现阶段早已有一部分公司产品研发出了总产量超出6000L的大中型立柱式拌和磨及其产出量超出155m3的大中型立式搅拌球磨机。


机器设备的进口替代是提高单机生产量,减少企业产品耗能更为关键的一项对策。此外,采用当代方式方法来开展超微粉机器设备的产品研发一样都是提高粉碎高效率、提高效益而且减少企业产品耗能的一项主流产品发展趋势。


(2)提高产品粒度,提升设备粉碎极限


伴随着很多的高新科技与新材料的生产制造产品研发,对粉体设备产品粒度的规定愈来愈高,环境保护、生物医学工程原材料、航天航空隐藏原材料产品研发等层面,均必须采用超微粉体。


将来,超微粉体将是超微粉体行业更为关键的一项发展趋向,销售市场上针对粒度在1μm下列的超微粉体生产设备与技术性要求性也愈来愈强。


(3)产品产度与粒度分析的线上管控


这一方面的发展趋势是极细粉碎生产流水线可以做到智能化系统操纵更为重要的一项前提条件规定。当代超微粉体生产加工公司经常是根据销售市场针对超微粉体的要求来开展产品类别的生产制造调节。


因此,有关的生产设备可以做到一定的管控与融入实际效果,而且规定全自动调整工作中情况可以避开人工服务调整的低精密度与滞后效应。