超微气流粉碎机为什么不同于传统的气流粉碎机?

近年来,人们对粉碎机的技术要求越来越严格,导致传统的气流粉碎机无法完全满足生产过程的应用。然而,随着科学技术的不断进步,人们对超微气流粉碎机技术进行了深入的研究,因此超微粉碎机诞生了,其广泛的应用和优良性很快被各行业所接受。


气流粉碎机


超微气流粉碎机与传统气流粉碎机有很大的不同。不能制作微粉颗粒的粉碎机是超微气流粉碎机,因为大多数粉碎机都是传统意义上的材料破碎,如矿石、谷物等。而且细度要求不高,一般约80-100目,没有超微的概念。并将粉碎现象作为减少破碎过程中的磨损。


在传统气流粉碎机的设计和使用过程中,可以减少细粉的含量,从而减少机器的加热。因此,这种由普通粉碎机增加速度、减少破碎间隙等改造而来的粉碎机不适合做超微气流粉碎机。如果这种粉碎机用于超微粉碎机,必然会出现高加热、过度磨损、电机容易损坏等现象。原因是机器处于非常规的工作状态。这种现象在中药超微气流粉碎机中经常遇到。


超微气流粉碎机不同于传统的气流粉碎机。其原理是基于超微粉末的加工而设计的(超微粉末的目数为400目)。超微粉碎技术可以很大限度地提高粉碎效果。超微粉碎机是以空气分离、重压研磨和剪切的形式实现干燥材料超微粉碎的设备。


它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨、风扇、材料收集系统等组成。材料通过进料口进入柱形破碎室,沿研磨轨进行圆周运动,并进行剪切。破碎的材料通过风扇引起的负压气流将破碎室带出,进入材料收集系统,通过滤袋过滤,排出空气,收集材料和灰尘,完成破碎。


在日常生活和工业生产中,超微气流破碎机广泛应用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工等行业。特别是对于纤维、高韧性、高硬度等材料的破碎,其效果更加完美。