气流磨的缺点简介及改善方法

气流磨是破碎机行业的明星产品,其受欢迎程度主要取决于其优点:在破碎过程中不污染粉末。气流磨是利用高速气流运动,使颗粒产生速度,相互碰撞摩擦,达到破碎材料的效果。


气流磨


然而,一切都有两比较,气流磨也有缺点那就是高能耗。因此,如何降低能耗,提高生产效率是气流磨的难点之一。为了降低气流的能耗,提高生产效率,我们必须首先了解这种现象的原因。一般来说,高速气流加速固体颗粒的形式主要有以下三种方式:


1、气流颗粒加速喷嘴:气流与颗粒充分混合后,颗粒速度高(几乎与气流速度相同),但喷嘴内壁材料磨损严重,在实际应用中很少使用。


2、注射器加速颗粒:高速(超音速)气流和颗粒在混合管中混合加速,颗粒速度较高,但混合管材料磨损严重。


3、自由气流加速颗粒:颗粒通过自由落体进入高速气流束。此时,只有高速气流通过喷嘴磨损很小,但由于颗粒的下降速度(水平)很低,很难进入气流束的中心(高速气流)获得高速气流。


从这个角度来看,气流磨削的能耗主要取决于流化床中颗粒的相对碰撞速度和碰撞角。因此,只有改变喷嘴和磨腔的几何形状和结构设计,才能提高气流磨削的效率。鉴于上述结论,可以从改善喷嘴结构、确定正确的喷嘴间距、改善磨腔形状、确定磨腔材料水平等方面入手。


1、提高粒子碰撞速度


在主喷嘴周围设置多个均匀分布的辅助喷嘴,以加速主喷嘴周围的物料颗粒进入主流束的中心,以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料器,使流化床上的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心,从而获得较高的碰撞速度。多个喷嘴布置紧密,每个喷嘴在加速颗粒距离内相互侵入,消除气流束边缘的低速分布区域,形成新的公共速度分布曲线,减少多个喷嘴的低速区域,提高颗粒碰撞速度,提高破碎效率。


2、改善粒子的碰撞角度


结果表明,当两个具有一定速度的固体颗粒发生碰撞时,抗压强度与相对速度和碰撞角成正比,即抗压强度与碰撞角成正比,180度的碰撞强度是45度的20倍和90度的8-9倍。破碎强度与相对速度成正比。一般气流磨削时的气流速度为超音速(300~500m/s)。在圆形腔结构中,随着喷嘴数量的增加,碰撞角变小。在圆形腔结构中,两个喷嘴的角度为180°,但输出不能满足大型设备的需要。


气流磨的高能耗是制造商在使用过程中经常遇到的问题。由于气流磨是一种功率大的大型设备,因此其高能耗是正常的。但是,我们也可以尝试一些可以避免或降低能耗的方法,使气流磨能够达到理想的研磨效率。