气流粉碎机如何实行低温冷却技术

超微破碎需要较低的温度前提。采用蒸汽紧缩制冷方法,单级紧缩受紧缩比(个别不超过8-10),多级紧缩受蒸发压力过低(系统密封功能减弱)和制冷剂凝固点的限制;采用多制冷剂负叠蒸汽紧缩制冷循环,系统非常复杂,维护困难,制冷剂使用昂贵。因此,超微制冷剂必须实现超微制冷剂和更快的冷冻速度。比较初唯一的选择是液氮。


气流粉碎机


目前,国内超微气流粉碎机的传统观点是,柔性数据只有深冷至脆化才能有效破碎;因此,采样液氮喷雾冷冻法的超微破碎。超微气流粉碎机采用空气分离、重压研磨和剪切的形式,实现干燥材料的超微破碎设备。它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨道、风扇、材料收集系统等组成。


气流粉碎机利用高速气流对材料进行超微破碎。可分为圆盘式气流破碎机和椭圆式气流破碎机。近年来,一些研究单位采用空气涡轮制冷来交换液氮冷冻材料,这是一个好主意,但结果并不奇怪。超微破碎采用空气制冷循环法。冷空气可直接进入需要冷却的环境,直接冷却破碎材料,不仅节省了与这些设备运行和维护相关的换热器或风扇设备,而且提高了所有制冷系统的温度范围-100℃以下的空气制冷系统。同时,空调温度要求可能达到-100℃。与其他制冷方法相比,温度越低,cop值越高。


但是,如果超微破碎的冷冻温度应低于材料的脆化温度,如聚乙烯低于-100℃,轮胎橡胶低于-70℃;由于空气涡轮机的制冷温度远低于液氮,如果材料应低于脆化温度,必须大大增加冷却温度,增加铺设制冷设备,以增加制冷深度。


超微气流粉碎机采用空气分离、重压研磨和剪切的形式,实现干燥材料的超微破碎设备。它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨道、风扇、材料收集系统等组成。虽然总成本低于液氮,但仍难以工业化利用。此外,橡胶和塑料材料被冷却到比较微以下,不像玻璃那样脆,容易破碎。与室温破碎相比,脆性破碎的道德品质与外观明显不同,但可能不易破碎;其后果取决于超微导致脆性水平与强度增加的比例。