气流粉碎机主要改进了哪些方面?

来源 :赛山粉体 / 作者 : 赛山粉体 / 发表时间 : 2021-02-04

我国气流粉碎机企业面临过许多问题,比如企业规模太小,产品档次跟不上等等,但近几年,气流粉碎机行业在不断改进,因此也相继增加了其竞争力。在气源、原料供应、分级这三个方面进行了改进。


气流粉碎机


气源是气流粉碎机的动力来源,对压缩空气的要求可在0.7~0.8MPa之间,保持压力稳定,即使有波动,但频率不宜过高,否则会影响产品质量。


二是对气体质量,要求洁净、干燥,应对压缩空气进行净化处理,清除气体中的水份、油雾、灰尘等,使被研磨的矿料不受污染,尤其对要求高纯度的矿料的研磨要求更高。


进料装置是用提升机将原料提升到原料仓,然后通过输送阀将原料输送到气流粉碎机的研磨室。物料输送速度采用自动控制,使物料与研磨车间空气混合浓度保持相对稳定。


磨料室内对称安装两对喷嘴,压缩空气通过喷嘴时形成高速气流带,将原料加速,在空间中相互碰撞,将原料磨制成超微粉,磨料效果与磨料内径形状、距离、对称性及物料与空气的混合浓度有关。


内径形状决定了喷嘴形成音速的最佳速度、距离,决定了原料的加速距离、速度是否达到理想,原料与空气的混合浓度也影响产品的粒度和产量。


评分采用超音速旋转的分级轮。定级轮就像圆形的“铁桶”底部中心,固定在直连电机的主轴上,由电机驱动超音速旋转,开口与收集系统的管道入口相对,并保持一定的间隙,否则未分离的粗粉会从缝隙进入收集系统的管道,影响产品质量,为防止此类事故发生,在缝隙处进行气封处理。


分选轮的用边装有叶片,叶片之间的间隙是分选粉的通道。磨粉随气流飘散,超微粉由于粒径小,容易通过叶片间的间隙进入气流粉碎机,较大的微粉,在分级轮的离心力作用下,在磨粉后飞向外壁,再磨粉。调节分级轮的转速,可获得不同粒径产品。


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