气流粉碎机的工艺流程及收集方式
来源 :赛山粉体 / 作者 : 赛山粉体 / 发表时间 : 2020-10-12 / 浏览量 : 452
气流粉碎机使用经过净化和干燥的压缩气体，并通过特殊的超音速喷嘴将压缩气体高速喷入粉碎室。气流磨将物料输送到收集系统，引起强烈的碰撞、摩擦和剪切，从而达到粉碎的目的。粉碎后的物料上升到分级室，符合粒度要求的物料通过强制叶轮分级机，不符合粒度要求的物料返回分级室继续粉碎。
全封闭连续运行，无粉尘污染，空气经除尘、过滤、净化后可用于生产。气动破碎机的破碎原理决定了其应用范围广、产量小、产品纯度高的典型特点。本实用新型的惰性气体闭路保护破碎生产线可与惰性气体配套，广泛用于易燃、易爆、易氧化物料的破碎加工。
这两个装置由管道和阀门连接和控制。除压力要求外，本实用新型使用的气源应不含油、水和灰尘，以保证产品的纯度和粉碎性能。无油润滑空气压缩机与冷冻压缩空气干燥器一起使用，以确保空气源清洁。为了保证稳定的气固比和稳定的产品粒度范围，需要一台自动定量给料器。采用旋风分离器和脉冲袋式捕集系统，捕集效率高，能保证生产的经济性，不污染环境。
过去气流粉碎机的收集方式主要是湿式收集，即从气流粉碎机出来的物料先进入旋风粉碎机进行气固分离，分离出来的物料由下部旋风卸料器卸料冷却包装，未分离的物料随气流进入喷雾塔进行喷雾冷却收集。下部旋风卸料器收集的物料为泥浆，必须经过沉降、过滤和干燥后，才能送回空气粉粒机。该工艺一次收率比较低，Zgao高达90%，能耗高，尾气余热无法利用，目前已基本消除。
现有气流粉碎机的除尘方法主要是干法除尘，即先进入高温袋式除尘器进行气固分离，然后在分离表面涂覆高温过滤，分离率可达99.5%以上，分离后的物料由高温袋式除尘器下部的卸料器卸料，冷却包装，分离后的高温尾气从高温袋式除尘器上部的净化室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。