赛山粉体浅谈气流粉碎机气固比的重要性

来源 :赛山粉体 / 作者 : 赛山粉体 / 发表时间 : 2020-08-12

气流粉碎机是一种十分好用方便快捷的工业生产粉碎机器设备,绝大多数的化工制造行业,纤维材料都必须采用气流粉碎机,气流粉碎机粉碎效果非常的好,颗粒物细致。


气流粉碎机


气流粉碎机的粉碎粒度分布覆盖面广,实际操作简易便捷,但在粉碎全过程中,经常出现粉碎实际效果不一样的状况。气流粉碎机粉碎实际效果的优劣关键受下列好多个要素影响:气固比、入料粒度分布、工质的温度及压强、及其粉碎改性剂。


气流粉碎机在粉碎时的气固比为一项关键的性能参数,也是一项关键的指标值。假如气固比过小,气流的机械能便会不够,从而影响商品的粒度。但假如气固比过高,不但会消耗电力能源,乃至会恶变一些色浆的分散化特性。


在粉碎硬实物料时,针对入料的粒度分布也是有较严苛的规定。就钛粉来讲,粉碎锻烧料时必须操纵在100~200目;粉碎金属表面处理后的物料一般为40~70目,不可以超出2~5目。


气流粉碎机工质的温度过高时,汽体的水流量会加速。以气体为例子,室内温度下的临界值速率为320M/s,当温度升到480℃时,临界值速率能够提升到1000m/s,即机械能提升了150%,因而提升工质的温度有益于提升粉碎的实际效果。


工质的压强是造成喷气式飞机流速率的基本参数,也是影响粉碎粒度的基本参数。一般而言,工质压强越高,速率越快,机械能就越大。那么,粉碎时应当挑选多大的压强呢?


专业技术人员表明,这关键在于物料的可粉碎性和粒度规定。比如,用饱和蒸汽粉碎钛粉时,蒸气压强一般在0.8~1.7MPa,而一般粉碎锻烧料要高一些,粉碎金属表面处理后的物料能够低一些。